成套生產(chǎn)線設(shè)備 安裝調(diào)試技術(shù)培訓(xùn)
工匠精神,重視細(xì)節(jié)
公司力爭(zhēng)上游 | 服務(wù)全球 大型設(shè)備供應(yīng)商 | 遠(yuǎn)銷海外歐美非市場(chǎng)
處理能力:定制
應(yīng)用范圍:椰糠原料
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:椰糠烘干機(jī)_椰糠烘干設(shè)備_椰殼烘干機(jī)器價(jià)格-椰糠干燥設(shè)備-椰糠脫水設(shè)備廠家
聯(lián)系我們
CONTAST US椰糠烘干機(jī)
生產(chǎn)能力:可定制
占地面積:8*18-10x22㎡左右
熱源配置:適用于多種燃料
環(huán)保配置:多級(jí)除塵設(shè)備配套使用
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
椰糠烘干設(shè)備,如三層滾筒烘干機(jī)、四輪驅(qū)動(dòng)裝置、風(fēng)送進(jìn)料機(jī)等,具有整體工藝合理、設(shè)備簡(jiǎn)單易操作等特點(diǎn),解決了椰糠烘干時(shí)容易著火、輸送時(shí)容易堵塞等技術(shù)難點(diǎn),能順利將含水率50%左右的椰糠原料烘干至含水率15%以下,方便制作成椰糠磚等 環(huán)保產(chǎn)品,擁有廣大的市場(chǎng)前景。
工作原理
椰糠原料由于摩擦系數(shù)大,容易堵塞,我們采用風(fēng)力輸送系統(tǒng)將其送入三層回轉(zhuǎn)干燥滾筒內(nèi)層,內(nèi)層滾筒分三個(gè)工作區(qū):一 是導(dǎo)料區(qū),濕物料進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動(dòng)下,形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū);二是抄起清理區(qū),濕物料在此區(qū)被不同角度的抄板抄起形成全斷面料幕狀態(tài),散落呈螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,清掃裝置隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)清掃了內(nèi)壁粘附的物料; 三是快速中轉(zhuǎn)區(qū),濕物料在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,并隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)快速流入中層滾筒。
由于烘干前的椰糠原料水份很大,易粘接,摩擦系數(shù)大,容易堵塞的特性,而烘干后的椰糠有質(zhì)量輕,體積急劇增大,纖維粉末多,容易著火的特性,我公司根據(jù)多年來(lái)的烘干設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn),設(shè)計(jì)了一套專門(mén)針對(duì)椰糠的烘干設(shè)備。
椰糠原料由于摩擦系數(shù)大,容易堵塞,采用風(fēng)力輸送系統(tǒng)將其送入三層回轉(zhuǎn)滾筒干燥滾筒內(nèi)層,內(nèi)層滾筒分三個(gè)工作區(qū),一是導(dǎo)料區(qū),濕物料進(jìn)入此 區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分,物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動(dòng)下,形成不粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū),而是抄起清理區(qū),濕物料在此區(qū)由于被不同角度的抄板抄起形 成全斷面料幕狀態(tài),散落成螺旋行進(jìn)式實(shí)現(xiàn)熱交換,物料在下落時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置,清掃裝置隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)自動(dòng)清掃了內(nèi)壁 粘附的物料,三是快速中轉(zhuǎn)區(qū),濕物料在此區(qū)以呈低水分分散狀態(tài),物料在此區(qū)已不具粘結(jié)現(xiàn)象,并隨著滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)快速流入中層滾筒。中層滾筒設(shè)置的全是全折彎抄 板大角度螺旋帶結(jié)構(gòu),物料在中層滾筒由熱風(fēng)和螺旋帶共同作用下快速向滾筒前段移動(dòng),同時(shí)吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量和中層滾筒熱風(fēng)的熱量進(jìn)行熱交換,物料在此 達(dá)到干燥要求時(shí),物料進(jìn)入外層筒內(nèi)。物料在外層滾筒呈矩形多回路方式行進(jìn),達(dá)到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速排出滾筒,沒(méi)有達(dá)到干燥效果的濕物料因 自重而不能快速行進(jìn),物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充分干燥,完成整個(gè)烘干過(guò)程