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處理能力:300-3000t
應(yīng)用范圍:適用于煤泥等物料烘干
產(chǎn)品簡介:蒸汽煤泥烘干設(shè)備_煤泥蒸汽烘干機(jī)設(shè)備價格_蒸汽滾筒式煤泥烘干機(jī)器-蒸汽煤炭干燥機(jī)
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CONTAST US煤泥蒸汽烘干機(jī)
生產(chǎn)能力(t/d):300-3000
占地面積(㎡):42*16-60*18
適用物料:適用于煤泥等物料烘干。
熱源配置:適用于蒸汽
環(huán)保配置:多級除塵設(shè)備配套使用
工作原理
煤泥烘干機(jī)主要由熱源(蒸汽)、喂料裝置、帶式上料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器和配電柜構(gòu)成。蒸汽烘干煤泥流程為:干燥系統(tǒng)的煤泥經(jīng)原料喂物料料倉、鏈板輸送機(jī)、計量秤、提升機(jī)、進(jìn)料閥,實現(xiàn)物料的均勻給料,給入滾筒干燥機(jī)。干燥后的產(chǎn)品由鏈板出料機(jī)。待干燥的煤泥先由一臺裝載機(jī)端入原物料料倉,再經(jīng)過計量稱、鏈板輸送機(jī)輸送至斗式提升機(jī),再進(jìn)入滾筒前段下料下料溜槽。并被入滾筒干燥機(jī)后經(jīng)大傾角導(dǎo)料板將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料區(qū),并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度,被自筒底提至筒頂落下,形成“料幕”,濕基物料煤泥與列管換熱器形成傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換,直至達(dá)到熱平衡后達(dá)到對物料的水分要求后,煤泥被排出干燥滾筒。經(jīng)過熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵器,被去除掉大部分粉塵后進(jìn)入袋式脈沖除塵器進(jìn)行除塵,凈化后的尾氣直接排放,完成整個干燥過程。
蒸汽滾筒列管煤泥烘干機(jī)主要由以下部分組成
1. 筒體、2.支承裝置、3.托輪擋輪裝置、4.傳動裝置、5.密封裝置、6.進(jìn)料端分氣管及護(hù)罩、7.出料端分氣管及護(hù)罩、8.出料口及出料罩、9.滾圈及齒圈護(hù)罩、10.旋轉(zhuǎn)接頭、11.分氣包、12.蒸汽列管組件等。
蒸汽煤泥烘干機(jī)性能特點
1、環(huán)保,內(nèi)熱蒸汽回轉(zhuǎn)沒有煙氣,不用脫硫脫硝;并且除塵采用袋式或者電除塵,也沒有廢水產(chǎn)生。所以整個工藝沒有“三廢”產(chǎn)生;
2、安全,熱源采用蒸汽,換熱方式為間接換熱,采用低壓蒸汽即可,要求壓力不小于0.4Mpa,溫度不高于300℃。并且系統(tǒng)沒有空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,設(shè)備內(nèi)部為煤泥蒸發(fā)出來的水分,該氣態(tài)水由引風(fēng)機(jī)單引。由于沒有空氣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,不僅降低一部分能耗,并且粉塵攜帶濃度極低,系統(tǒng)內(nèi)部低溫度、低氧含量、低濃度,比起傳統(tǒng)煙氣煤泥干燥,安全性有了本質(zhì)的提高;
3、節(jié)能,節(jié)能主要來源于兩點:一是采用蒸汽熱源間接換熱,傳熱機(jī)理為熱傳導(dǎo);二是采用抽濕工藝,系統(tǒng)風(fēng)量低,風(fēng)機(jī)的功率低,并且蒸汽換熱后的冷凝水可回收利用。