PM8 100TPD紗管紙項目整套制漿系統(tǒng)
M6已于2009年5月投產(chǎn)，年生產(chǎn)能力27萬噸，為適應(yīng)原料來源不穩(wěn)定，降低能耗，決定將原D型碎漿機改為鼓式碎漿機。PM7是一條速度為1000m/min，寬度為6600mm的生產(chǎn)線，為了保持再生纖維的原有長度，提高雜質(zhì)與纖維的分離效果，降低人工成本和強度，從選擇了鼓式碎漿機。PM8是一條擁有3200mm寬紙機的芯板生產(chǎn)線，主要用于處理其它備料線的廢料，為PM8提供了完整的備料設(shè)備。

一、鼓式碎漿機
突出優(yōu)勢
單機可進行連續(xù)碎解和初步粗篩選，簡化了后續(xù)凈化分離流程。
對纖維的疏解作用力比較輕柔，大限度的保持纖維的物理特性。
碎解停留時間長,纖維疏解充分，好纖維流失率小于等于0.8％。
動力消耗較低，降低運行費用?；緹o易損件，可不停機7*24h連續(xù)運行，降低維護成本。
雜質(zhì)破碎率低，排渣效率高，減輕后續(xù)工序負擔(dān)。
結(jié)構(gòu)原理
該機具有一個輥筒形的轉(zhuǎn)鼓、結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，由上料斗，轉(zhuǎn)鼓、傳動裝置、托輪裝置、擋輪裝置、密封裝置、護罩和漿池組成。轉(zhuǎn)鼓外壁鑲有兩個大托輪和一個大齒輪，兩個大托輪分別有兩組小托輪支撐，并能在小托輪上迥轉(zhuǎn)。出漿側(cè)的大托輪兩邊各有一組擋輪裝置以防止轉(zhuǎn)鼓軸向位移，轉(zhuǎn)鼓外壁的大齒輪由傳動裝置的小齒輪帶動而使轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)鼓前部為碎漿區(qū)，后部為篩選區(qū)。碎漿區(qū)進料口與上料斗由密封裝置聯(lián)接，上料斗安裝有進水、進藥管口；篩選區(qū)有護罩、稀釋水和漿池。廢紙由上料斗進入轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)碎漿區(qū)紙漿在篩選區(qū)進入漿池，雜質(zhì)由排渣口排出。

稀釋水來自安裝在轉(zhuǎn)鼓上部的噴水管，在轉(zhuǎn)鼓頂部從外向里穿過篩板噴入，這樣可將堵塞篩孔的纖維反沖回鼓內(nèi)，既清洗了篩孔又沖洗了雜質(zhì)上的粘連纖維。
參數(shù)表
型號    ZDG250    ZDG275    ZDG300    ZDG325    ZDG350    ZDG375    ZDG400
直徑：(mm)    Φ2500    Φ2750    Φ3000    Φ3250    Φ3500    Φ3750    Φ4000
產(chǎn)能：(T/D)    70-120    140-200    200-300    300-400    400-550    550-720    750-1000
ZDGA型電機功率：(kW)    110    160    250    315    560    630    800
ZDGB型電機功率：(kW)    132    200    315    400    630    800    1000

二、鏈板輸送機
結(jié)構(gòu)原理
鏈板輸送機由頭部驅(qū)動裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板及機架等五個部分組成。

1.頭部驅(qū)動裝置
由電動機、減速器、傳動裝置及主動鏈輪裝置等組成。動力是由驅(qū)動裝置通過一對套筒滾子鏈輪傳給主軸，進而帶動槽板運行。主動鏈輪裝置采用二只齒數(shù)為6的鏈輪帶動兩條片式牽引鏈及槽板沿導(dǎo)軌運行。
2.尾輪裝置
該機鏈板的改向部分，它由尾輪軸、兩只尾輪及軸承等組成。
3.拉緊裝置
拉緊裝置采用螺旋拉緊的方式，用來調(diào)節(jié)牽引鏈條的松緊程度。
4.鏈板部分
由牽引鏈和槽板組成。牽引鏈采用耐沖擊、運行平穩(wěn)可靠的片式牽引鏈，內(nèi)鏈片中間裝有滾輪，在軌道上滾動，以減少摩擦阻力和磨損。槽板用螺栓與牽引鏈緊固在一起。
5.機架
由頭架、尾架、中間架組成。用槽鋼、角鋼及加強鋼板焊接而成。該機架中間有四條供滾輪運行的軌道，采用輕軌制成。

三、中濃篩
適用于木漿或草漿的熱篩選；化學(xué)漿、廢紙漿的粗篩選或精篩選；預(yù)熱木片磨木漿的篩選等，中濃壓力篩較一般低濃壓力篩具有適應(yīng)性強、節(jié)能、節(jié)水和生產(chǎn)效率高等特點。
優(yōu)勢
多翼塊設(shè)計、無纏繞、脈沖溫和、篩漿潔凈、脈沖頻率高、產(chǎn)能大；
中濃篩選（Max．4％），降低生產(chǎn)過程用水量，節(jié)能效果明顯，同等產(chǎn)能篩鼓面積小、投資、維護成本低。
篩選區(qū)增濃少，篩選效率高，篩鼓壽命長。
配備自動注油裝置和機械密封水流量監(jiān)測裝置，預(yù)留DCS接口（軸承溫升、震動檢測），自動化程度高。
結(jié)構(gòu)原理
壓力篩由機體、蓋、篩鼓、旋筒、底座、傳動部分等組成。與漿料接觸部分均采用不銹鋼材料。

壓力篩為立式結(jié)構(gòu)，圓柱形外殼，頂端裝有可拆卸的頂蓋，外殼體上安裝了所有必備的連接管法蘭，篩體和電動機架都由螺栓固定在底座上，在機殼里面裝有圓篩鼓，在篩鼓里面安裝了轉(zhuǎn)子和軸承，篩子主軸的密封采用機械密封。

管端支架設(shè)置在機架接近的地方。把密封水、軸承潤滑分別與密封件及軸承相連。

1.殼體部分

是本機的主體用不銹鋼板焊接制成，內(nèi)有環(huán)形座，用以安裝篩鼓、傳動軸承安裝在殼體的底板上，上部有切線方向的進漿管，偏下部有良漿出口管，底部有排渣管和稀釋水管，整個殼體用螺栓固定在底座上。

2.頂蓋

頂蓋為不銹鋼板球型封頭用螺栓與殼體連接，中心部分裝有閥門接頭，作為排放機內(nèi)殘留氣體外以及可能出現(xiàn)的輕雜質(zhì)物。

3.篩鼓

篩鼓有板式波形篩鼓與棒式波形篩鼓兩種結(jié)構(gòu)形式。

板式波形篩鼓的篩板由不銹鋼板制成，有孔型與縫型兩種。在與漿料接觸的篩板表面開有波形槽，其功效是能夠使纖維易于通過篩孔（縫），有效地將合格纖維與雜質(zhì)及纖維團分離開，從而提高了篩選效率，得到高質(zhì)量的紙漿。篩板采用鉆孔或銑縫并作表面拋光處理，篩鼓表面光潔度高，篩鼓外表面焊有加強環(huán)，使篩鼓有足夠的強度和剛度；上端面有法蘭用螺栓固定在筒體上，下端坐落在筒體內(nèi)，結(jié)合牢固，運行穩(wěn)定。

棒式波形篩鼓的結(jié)構(gòu)，是由數(shù)百計特殊的楔形棒條，沿圓周方向均勻鑲嵌在多層環(huán)形板圓周上的溝槽內(nèi)，上端是法蘭面，與筒體連接，下端為錐體，篩鼓表面呈波形，篩縫可以比板式銑縫結(jié)構(gòu)更細化，精密度更高，開孔率明顯增高，棒條強度比銑縫篩板大為提高，特別是表面經(jīng)硬化處理后，篩鼓使用壽命更長，是當(dāng)今國際上的結(jié)構(gòu)形式。

4.旋鼓

旋鼓是一個圓筒體，外表面裝有若干合理排布的凸塊。高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高頻脈沖起到篩漿和凈化篩孔的作用。

轉(zhuǎn)子軸的密封采用機械密封，為了防止?jié){料泄露或進入傳動室，本機配有機械密封和密封水管接口，要求水壓高出進漿壓力約0.1Mpa。

5.驅(qū)動裝置

轉(zhuǎn)子軸支撐在軸承座上，由電機通過一組窄V型聯(lián)組帶驅(qū)動。潤滑裝置安在機架底座上，定期對軸承進行潤滑。

四、內(nèi)流篩
工作原理
內(nèi)流篩是一個在完全封閉的狀態(tài)下帶壓力連續(xù)選料的設(shè)備，運行時帶有壓力未經(jīng)篩選的紙漿由機體上部的進漿管成切線方向進入篩鼓的外側(cè)，借助篩鼓的內(nèi)外壓力差，合格的紙漿在壓力的作用下通過篩縫（孔）進入篩鼓內(nèi)，由底部的良漿管引出，不能通過篩縫（孔）的渣漿機雜質(zhì)下降到底部從排渣管排出。篩鼓外側(cè)的旋轉(zhuǎn)的翼片能夠產(chǎn)生一個溫和的壓力，使紙漿環(huán)向流動得到進一步改善，從尾部則產(chǎn)生負壓起到反沖清洗篩縫（孔）的作用?？煞乐购Y縫（孔）堵塞，從而使?jié){料不斷的順利通過篩縫（孔）保證了篩選連續(xù)運行。