水產(chǎn)飼料生產(chǎn)線 魚飼料生產(chǎn)線、蝦飼料生產(chǎn)線、蟹食物球狀加工機器

雙線膨化水產(chǎn)飼料生產(chǎn)線
,業(yè)生產(chǎn)飼料機械與工程，可為客戶提供畜飼料（豬等）、禽飼料（雞、鴨、鵝等）、反芻飼料（牛、羊等）、普通水產(chǎn)飼料（四大家魚等）、,種水產(chǎn)飼料（蝦、蟹等）、膨化水產(chǎn)飼料（浮性和沉性魚飼料、蝦等）、預(yù)混料（含各種添加劑等）、寵物食品（貓糧、狗糧等）成套設(shè)備解決方案，滿足客戶的不同需求。

膨化水產(chǎn)飼料是將粉狀飼料原料（含淀粉或蛋白質(zhì)）送入膨化機內(nèi)，經(jīng)過連續(xù)的混合、調(diào)質(zhì)、升溫、增壓、擠出?？?、驟然降壓，以及切成粒段，干燥、穩(wěn)定等過程,所制得的一種膨松多孔的顆粒飼料。

工藝流程簡介：

膨化水產(chǎn)飼料的,點是粉碎細(xì)度細(xì)（要求60-100目），熟化調(diào)質(zhì)要求高，含油量高（采用混合機+膨化機+后噴油三者結(jié)合的加油方式），成品顆粒直徑范圍廣（顆粒直徑約在0.6-20mm）。雙線膨化水產(chǎn)線設(shè)計時產(chǎn)為6-12T/H，采用一次粉碎、一次配料混合、二次超微粉碎、二次混合、膨化、烘干、噴涂、冷卻，,終成品打包。設(shè)備總功率約為:1496KW；生產(chǎn)區(qū)域建筑面積約30.6×12.5×31m（高）；配2臺2T或者1臺4T的鍋爐。整條線設(shè)計緊湊、結(jié)構(gòu)合理、滿足環(huán)保要求，且能根據(jù)客戶要求進行定向設(shè)計


原料：膨化水產(chǎn)料主要以蛋白類原料為主，其中含谷物、面粉、豆粕、菜粕、米糠、麩皮、魚粉、血粉、油脂、預(yù)混料等。

工藝,點及工段介紹：

原料接收清理工段：本工段粒料投料清理和粉料投料清理獨立分開，單獨除塵，除塵效果好。

清理設(shè)備：粒料篩SCY80，設(shè)計時產(chǎn)20-30T/H；粉料篩SQLZ60×50×100，設(shè)計時產(chǎn)10-15T/H。

一次粗粉碎工段：本工段采用一臺粉碎機，兩個待粉碎倉，可交叉輪流更換粉碎品種。原料進倉前經(jīng)磁選裝置去除雜質(zhì)，以確保粉碎機能安全運行。

粉碎設(shè)備：粉碎機SFSP668×800，110KW，設(shè)計時產(chǎn)10-14T/H（￠2.0mm篩孔）。

一次配料混合工段：本工段采用18個配料倉，配置兩臺配料秤同時配料，由我公司獨立開發(fā)的配料程序控制，實現(xiàn)精準(zhǔn)快慢加料，配料速度快，精度高。

稱重設(shè)備：配料秤PCS15/PCS05，配料精度：動態(tài)≤3‰，靜態(tài)≤1‰。

混合設(shè)備：混合機SHSJ3，（22KW，1500kg/批），設(shè)計時產(chǎn)15-18T/H?；旌暇鶆蚨菴V≤5%。

超微粉工段：由于膨化機對原料的細(xì)度要求比較高，一般60-120目，本工段采用了兩臺超微粉碎機，每臺配有兩個待粉碎倉，可輪流存料放料，減少超微粉碎機應(yīng)更換品種而導(dǎo)致的空轉(zhuǎn)時間，采用風(fēng)運式出料，配置剎克龍，脈沖除塵器，且粉碎細(xì)度可調(diào)整。

超微粉設(shè)備（2臺）：SWFL130，160+15+2.2KW；設(shè)計時產(chǎn)：3-6T/H/臺。

二次配料混合工段：本工段采用4個二次配料倉（均為圓倉），配置一臺配料秤，與一次配料共用一臺配料電腦，方便同一個中控人員操作。

稱重設(shè)備：配料秤PCS15，配料精度：動態(tài)≤3‰，靜態(tài)≤1‰。

混合設(shè)備：混合機SHSJ3，22KW，1500kg/P，設(shè)計時產(chǎn)10-15T/H。混合均勻度CV≤5%。

膨化工段：該工段采用兩臺雙螺桿膨化機，每臺膨化機上方設(shè)有1個待膨化倉，膨化倉設(shè)計為圓倉，并配有盤式喂料器，防止物料結(jié)拱，順暢出料。

膨化設(shè)備（2臺）：SPHS130×2，185+4+4+15+1.5KW，設(shè)計時產(chǎn)：3-6T/H/臺（出料孔徑4.0mm），烘干設(shè)備（2臺）：SHGW240×2-7，0.75+1.1×2+7.5×10+0.75KW,設(shè)計時產(chǎn)：4-6T/H/臺

噴涂打包工段：該工段采用兩套滾筒油脂噴涂設(shè)備，進設(shè)備前裝有氣動三通，可根據(jù)不同配方要求選擇成品顆粒是否噴油。后噴涂解決了前期物料油脂添加量不宜過多而達不到油脂添加量的要求，且經(jīng)噴涂后的飼料外觀好，適口性強，營養(yǎng)性強。噴油后的物料經(jīng)過擺式冷卻器冷卻后進行篩選打包。

滾筒噴涂機（2臺）：SYPG1000，2.2KW,設(shè)計時產(chǎn)：4-6T/H/臺，擺式冷卻器（2臺）：SKLB6，1.1+1.5KW，6m3容積，設(shè)計時產(chǎn)6-8T/H/臺。

打包設(shè)備（2套）：膨化料,用快速單斗顆粒秤，打包范圍20-25kg/包，4-6包/分鐘。

輔助工段：除塵系統(tǒng)，打包口處除塵，改善工人工作環(huán)境；油脂添加系統(tǒng)，水添加系統(tǒng)，改善飼料適口性。



根據(jù)不同客戶的需求，該方案可優(yōu)化配置：

1、本方案采用的是單點除塵模式，即每臺旋轉(zhuǎn)分配器（粉料）和粒料清理篩都配有脈沖除塵器，除塵效果好。單點除塵為我司人性化設(shè)計，提供更加良好的工作環(huán)境，但是成本增加，客戶可根據(jù)實際需要考慮是否采用此種配置；

2、料倉的數(shù)量也可根據(jù)客戶的配方、原料的,性等因數(shù)進行調(diào)整，達到,高的利用率，有效的控制生產(chǎn)成本；

3、料倉的安裝形式也可以采用裝配式或者焊接式，裝配式料倉成本較高，現(xiàn)場安裝快捷方便，焊接式料倉成本較低，工人現(xiàn)場焊接制作，勞動強度大，時間較長，用戶可根據(jù)自己的需求，合理選擇；

4、本項目中二次混合采用的自動配料混合的工藝，自動化程度高，用戶若需控制投資成本，亦可采用批次式非自動配料混合的工藝，也可進行正常生產(chǎn)，只是配料效率會降低；

5、本項目中采用的是滾筒式噴涂設(shè)備，油脂添加量建議不超過8%，且只能在顆粒表面進行噴涂；客戶若需進一步提高產(chǎn)品的品質(zhì)，加大噴油量，可選用真空噴涂機，有利于油脂在顆粒芯部的吸收。