稻米油生產(chǎn)線
稻米油又稱稻米油。稻米油以其均衡的營(yíng)養(yǎng)比例，擁有“稻谷黃金”的美譽(yù)，稻米油中富含抗氧化劑谷維素，可以調(diào)節(jié)人體植物神經(jīng)，改善睡眠，緩解疲勞，改善亞健康狀態(tài)，稻米油中不飽和脂肪酸高達(dá)80%-85%。

主要特點(diǎn)：采用物理精煉工藝，不需要通過(guò)堿煉脫酸，避免了中性油損失，大幅的降低了生產(chǎn)成本。
工藝流程：毛油用泵泵入煉油鍋，進(jìn)行脫膠中和操作。當(dāng)油和皂明顯分離，迅速下沉?xí)r，停止攪拌，靜置，然后吸出上層清油至水洗灌。皂角由底部排空管放至皂角桶，當(dāng)皂角含油較多時(shí)，停止放皂腳，皂腳由泵打入皂腳灌。煉油罐中剩余的油混入下一灌中繼續(xù)。煉油罐中轉(zhuǎn)移的清油水洗后去脫色罐中進(jìn)行吸附脫色。 脫色后的油通過(guò)泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過(guò)流量計(jì)來(lái)調(diào)節(jié)。在析氣器中，油通過(guò)進(jìn)料管上的多個(gè)噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的絕對(duì)壓力的高真空以使油中滲入少量空氣被釋放。油從析氣器中出來(lái)，被泵入油--油交換器，與從脫臭塔出來(lái)的熱油進(jìn)行熱交換，被加熱到至少180℃。從油--油熱交換器出來(lái)，油流入導(dǎo)熱油爐加熱器，被加熱到260℃，導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱油爐中加熱到290℃，在整個(gè)過(guò)程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導(dǎo)熱油加熱器進(jìn)入到組合式脫臭塔中，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其他相對(duì)易揮發(fā)的臭味物質(zhì)，再進(jìn)入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價(jià)或?qū)τ诔善酚退醿r(jià)要求不高的油品時(shí)，可以不需要通過(guò)填料段，直接板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進(jìn)行交換，再進(jìn)入冷卻器，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃，后通過(guò)精濾器，進(jìn)行保險(xiǎn)過(guò)濾，再存入成品油罐存灌。對(duì)于脫臭后的稻米油，茶籽油，玉米胚芽油等脂（蠟）含量較高的油還應(yīng)該進(jìn)行進(jìn)一步的脫蠟和脫脂。

稻米油中含有膠溶性雜質(zhì)、游離脂肪酸、色素、異味物質(zhì)和蠟質(zhì)等一系列雜質(zhì)。想要讓毛稻米油成為食用稻米油，需要用稻米油精煉設(shè)備精煉毛稻米油，來(lái)去除這些雜質(zhì)。經(jīng)稻米油精煉設(shè)備精煉處理后稻米油色澤橙黃透明，無(wú)酸敗和異味，水分含量低于0.2%，雜質(zhì)殘留低于0.3%。
1.水化脫膠

水化脫膠可以去除掉稻米油中的膠溶性雜質(zhì)。先將毛稻米油加熱至65-70℃，然后在攪拌下加入約等于油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，攪拌時(shí)膠溶性雜質(zhì)因其親水性逐漸凝聚成團(tuán)。當(dāng)溫度升高到80℃時(shí)停止升溫，再攪拌25分鐘左右，靜置4-6小時(shí)，然后將成團(tuán)的膠質(zhì)排出，就完成了水化脫膠。
2.堿煉脫酸

堿煉脫酸主要通過(guò)酸堿中和反應(yīng)來(lái)去除稻米油中的游離脂肪酸。在堿煉前要先測(cè)定毛稻米油的酸價(jià)，然后按下面公式算出加堿量：

固體堿用量（kg）=稻米油質(zhì)量（t） X 酸價(jià) X 0.713 （注：0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質(zhì)量之比值。）

按上面的公式算出固體堿用量后，先將其制成濃度為18~20oBé的稀堿液，加入進(jìn)水化好的稻米油中，同時(shí)進(jìn)行攪拌。酸堿中和反應(yīng)后會(huì)生成副產(chǎn)物皂腳，待皂腳明顯出現(xiàn)時(shí)，通汽升溫（1℃/min），自稻米油與皂腳明顯分層后，停止升溫，但需注意加熱溫度不高于80℃。在堿煉時(shí)可以加入濃度為3%-5%的熱鹽水，以避免油脂乳化，水油混合。當(dāng)皂腳呈現(xiàn)灰黑色并已下沉?xí)r，停止加鹽水，繼續(xù)攪拌10分鐘，靜置，待皂腳全部沉底，油呈現(xiàn)稀糊狀時(shí)，放出皂腳。
3.水洗

為防止稻米油酸價(jià)重新升高，并確保脫色效果，要進(jìn)行水洗。將堿煉后的稻米油升溫至80~94℃，邊攪拌邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鐘，靜置1~2小時(shí)。如果此時(shí)的廢水ph值接近7時(shí)，即可放掉，否則將重復(fù)水洗步驟，直至廢水ph值接近7。

4.脫水

脫水是為脫色提供干燥的環(huán)境，以達(dá)到比較好的脫色效果。脫水時(shí)先將稻米油加熱至105~110℃，并一直攪拌至油面無(wú)泡沫出現(xiàn)為止。脫水后稻米油含水率應(yīng)小于0.2%。

5.脫色

脫色的目的是去除稻米油中的色素，使稻米油的色澤符合標(biāo)準(zhǔn)。脫色時(shí)先將油加熱至95~100℃，然后加入白土并進(jìn)行攪拌，使白土吸附油中的色素。白土加入量約為稻米油重的2%。攪拌0.5小時(shí)后，取樣觀察，如合乎標(biāo)準(zhǔn)，就可以進(jìn)入下一道工序。否則仍需重復(fù)進(jìn)行脫色，直至油呈黃色、透亮為止。
6.脫臭

脫臭主要是去除稻米油中的異味物質(zhì)，包括酮、醛、和含硫化合物等。這些物質(zhì)存在于稻米油中，使油散發(fā)異味，影響油的風(fēng)味，所以應(yīng)該除去。脫臭通常是在真空狀態(tài)下通入直接蒸汽，使油溫升至220℃以上，處理4~6小時(shí)，再將油溫降至40~60℃，轉(zhuǎn)入下一精煉流程。

7.脫蠟
稻米油中蠟質(zhì)含量一般為3%-5%，蠟質(zhì)不能被人體吸收，無(wú)食用價(jià)值，需要去除，以免影響油的質(zhì)量。稻米油脫蠟時(shí)要經(jīng)過(guò)加熱、換熱、冷卻、結(jié)晶、養(yǎng)晶、過(guò)濾等一系列過(guò)程，過(guò)濾后即可去除掉油中的蠟質(zhì)。過(guò)濾后的油用泵打入板式換熱器同未脫蠟油進(jìn)行熱交換后入庫(kù)，得到精煉稻米油。


在精煉稻米油時(shí)要選擇一種合適的稻米油精煉設(shè)備，以確保達(dá)到好的精煉效果，并且還要符合自己的預(yù)算要求。常見(jiàn)的稻米油精煉設(shè)備的類型有三種：1-20噸/天稻米油間歇精煉設(shè)備、10-50噸/天稻米油半連續(xù)精煉設(shè)備和30噸/天以上稻米油全連續(xù)精煉設(shè)備。