玉米油生產(chǎn)線

玉米胚芽是玉米油生產(chǎn)的原料，占籽粒重量約10％，含油量約為35-50%。如果需要生產(chǎn)玉米油，需要先把玉米胚芽從玉米中分離出來。玉米油含有許多飽和脂肪酸。它還含有豐富的蛋白質(zhì)，氨基酸，維生素E（生育酚）。因此，玉米油被較多使用，許多食用油生產(chǎn)廠家著手生產(chǎn)玉米油。
玉米油加工工藝流程：

　　1.潤(rùn)水：根據(jù)胚乳和胚芽吸水力的差異，使玉米皮和胚芽吸水，胚芽吸水性強(qiáng)，吸水后體積膨脹，增加韌性和彈性，在破糝和壓糝時(shí)不易破碎，使之容易從胚上脫離;而玉米皮吸水后，易于脫皮，同時(shí)有利于與胚分離，減少胚連皮或皮連胚現(xiàn)象。這樣可以提高胚率與胚芽的純度。潤(rùn)水時(shí)間以5～8分鐘為宜，但潤(rùn)水量的多少，又視原始水分大小而異。

　　2.脫皮和破糝：玉米潤(rùn)水后，接著進(jìn)行脫皮和破糝。脫皮和破糝設(shè)備采用橫式砂輥米機(jī)或方米機(jī)。操作中要嚴(yán)格控制各道脫皮破碎程度，做到胚芽不帶皮，皮不帶胚芽。破糝采取橫式三節(jié)砂輥米機(jī)，將脫皮后的玉米破碎成數(shù)瓣，隨著玉米的破碎，胚芽便大量從胚乳上分離出來。

　　3.分選提胚：采取提胚機(jī)分選提胚，即利用糝、胚的比重不同，糝的比重為1.30～1.35克/厘米3，胚的比重為0.78～0.99克/厘米3，把比重去石機(jī)改為玉米提胚機(jī)。其原理是利用傾斜裝置的沖有魚鱗孔的篩板的傾斜運(yùn)動(dòng)，在由下向上穿過魚鱗孔的傾斜氣流的作用下，使胚和糝分離。胚芽比重小被氣流吹起，呈懸浮狀，漂浮于上層，在進(jìn)口物料的壓力和本身重力作用下向篩面低的一端流出;而比重大的糝仍然貼緊篩面，越過魚鱗孔板的背面向高處爬行至出糝口。調(diào)節(jié)出糝口和出胚口擋板的高度，便可有效地控制分離效果。所提取的胚芽再往風(fēng)篩風(fēng)選，吸取胚中糠皮以提高胚的純度。

　　4.壓胚篩選：經(jīng)分選出的胚中，仍含有糝，可使其進(jìn)入磨粉機(jī)壓胚，再由平篩選胚。

　　5.提純：在壓榨前必須用振動(dòng)篩進(jìn)行清理，篩去胚芽中的糝、粉、糠等雜質(zhì)，盡量提高胚芽的純度。

　　6.干燥：玉米胚芽的水分一般為11～15%，而其適宜的入榨水分在4%以下，這就必須對(duì)所提取的胚芽進(jìn)行熱力干燥，使胚芽水分達(dá)到4%以下才能入機(jī)壓榨。采用的干燥方法有火烘，蒸炒鍋去水以及機(jī)械烘干等。

　　7.壓榨：采用的螺旋榨油機(jī)大都為95型和200型。其本身帶有烘炒設(shè)備，能保證胚芽的入榨溫度，以利提高出油率。為提高產(chǎn)量和出油率，入榨料胚水分在4%以下，同時(shí)使料胚發(fā)黃而不炭化。料胚入榨溫度要控制在100℃以上，有利于油的分離。經(jīng)常清理油路，保證油路暢通無阻。采用此類設(shè)備加工玉米胚芽油，其出油率一般為16～19%。

　　8.毛油的凈化：玉米毛油經(jīng)過靜置，自然沉淀24小時(shí)，用于食用要進(jìn)行水化和真空脫水處理，成為精制玉米油，其水分在0.3%以內(nèi)，含雜量不高于0.2%，氣味、滋味和色澤正常，酸價(jià)8以下，若果酸價(jià)過高，還要進(jìn)行堿煉脫酸，水化就是把一定數(shù)量的熱水或稀的堿、鹽及其它電解質(zhì)水溶液，加到油脂中。使某些膠溶性雜質(zhì)、機(jī)械雜質(zhì)等，凝聚沉淀而從油中分離出來。具體操作是，把過濾毛油連續(xù)地泵入水化鍋內(nèi)，用直接蒸汽或適量的熱水進(jìn)行水化，并連續(xù)不斷地?cái)嚢?。噴入蒸汽或適量的熱水為毛油重量的4%，油溫保持在80～90%左右。然后連續(xù)地從水化鍋內(nèi)，將充分水化后的油和膠體的均勻混合物，以一定流量均勻地泵入高速高心機(jī)內(nèi)進(jìn)行分離。至于分離出的水化凈油，泵入真空脫臭罐進(jìn)行處理后，即得精煉玉米油。分離出來的油腳，可不必鹽析，直接送到磷脂車間加工磷脂。堿煉是用不同的堿來中和游離脂肪酸，并除去一部分其它雜質(zhì)的一種精煉方法。一般多采用燒堿堿煉。將油倒入煉油鍋內(nèi)，加溫25～30℃，用木棒快速攪拌，此時(shí)按比例稱好燒堿加入油中，待油皂有明顯分離時(shí)(約30分鐘)開始加熱到65～70℃，并繼續(xù)慢慢攪拌，直到油皂分離時(shí)為止，攪拌時(shí)間約40分鐘，由于中和，可使油中酸價(jià)降低。


　　由于從玉米胚芽中直接榨取的玉米毛油存在著酸值高、雜質(zhì)多、色深、煙點(diǎn)低等缺陷,必須對(duì)其進(jìn)行精煉。

　　工藝流程及主要設(shè)備

　　工藝流程

　　玉米毛油+熱水→脫膠+堿液 堿煉—→水洗—→干燥—→堿煉油+白土→脫色—→過濾—→脫色油—→結(jié)晶+硅藻土→養(yǎng)晶—→過濾—→脫蠟油—→脫臭—→冷卻—→一級(jí)玉米油

　　主要設(shè)備選型

　　DHZ470碟式分離機(jī);YTS120脫色塔,NYB.30葉片過濾機(jī),QSWJ-120汽水串聯(lián)真空泵;YJJG.140結(jié)晶罐;YYJG.220養(yǎng)晶罐;WYB-80臥式過濾機(jī);YTXD90-180X3脫臭塔(軟塔);4ZP(10+80)-2四級(jí)蒸汽噴射泵。

　　工藝設(shè)備特點(diǎn)

　　傳統(tǒng)工藝與新工藝的對(duì)比

　　傳統(tǒng)工藝流程:玉米毛油+熱水→脫膠+堿液→堿煉—→水洗—→干燥—→堿煉油+白土→脫色—→過濾—→脫色油—→脫臭—→冷卻—→脫臭油—→結(jié)晶+硅藻土→養(yǎng)晶—→過濾—→一級(jí)玉米油

　　①傳統(tǒng)工藝中玉米油脫臭后再結(jié)晶、養(yǎng)晶、過濾脫蠟,由于過濾時(shí)添加了硅藻土助濾劑,它偏酸性,會(huì)造成成品油酸值上升,影響成品油的品質(zhì),并且會(huì)使成品油中帶有明顯的泥土異味。新工藝把脫蠟工段放在脫色和脫臭工段之間,脫臭塔可去除脂肪酸降低酸值,并且脫除硅藻土中泥土異味,有效控制成品油的品質(zhì)。

　?、趥鹘y(tǒng)工藝是往脫臭油中加入油重012%左右的助濾劑,脫臭油油溫需冷卻到20℃,保持48h,并伴隨攪拌,油中的蠟質(zhì)慢慢地凝聚,后用過濾機(jī)將蠟質(zhì)從油中分離出去。新工藝是往脫色油中加入油重012%左右的助濾劑,快速冷卻到5～10℃,并伴隨速度為10～13r/min的慢速攪拌,在此條件下,保持7～8h,然后采用臥式過濾機(jī)將蠟質(zhì)除去。兩種工藝通過實(shí)踐對(duì)比,后一種工藝中的脫蠟工序在不影響油品質(zhì)量的前提下,脫蠟工段時(shí)間短,可提高產(chǎn)量,從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,降低投資成本。212 設(shè)備選用的不同點(diǎn)

　　新工藝脫臭工段采用軟塔設(shè)備,目的是通過軟塔系統(tǒng)“先汽提,后保持”的原理,先在填料塔內(nèi)進(jìn)行汽提,除去游離脂肪酸、其它揮發(fā)物、“臭味”物質(zhì),并盡可能減少維生素E的損失和形成反式酸的可能性。

　　使用軟塔可使脫臭/脫酸過程實(shí)現(xiàn)較低溫、較短時(shí)間的處理,它的使用不僅能降低生產(chǎn)成本,還有利于抑制反式脂肪酸的產(chǎn)生和保持維生素E的存留量。一般建議操作溫度在230℃左右。

　　汽提部分和塔盤完全分離可防止自由基的產(chǎn)生和色素沉著。自由基是產(chǎn)生油脂風(fēng)味劣化和色澤變深的原因之一,另外游離脂肪酸的存在可誘發(fā)色素沉著和新的游離脂肪酸的產(chǎn)生,但軟塔脫臭/脫酸系統(tǒng)在5min內(nèi)即可完成汽提操作,因此得到的油色澤淺,同時(shí),塔盤內(nèi)油層薄,保持時(shí)間短,能抑制反式脂肪酸的產(chǎn)生。

　　當(dāng)真空度一定的情況下,不同的汽提蒸汽量將對(duì)餾出物中維生素E的捕集有不同的效果。當(dāng)汽提蒸汽量較少時(shí),油中維生素E的存留量必然多。由于使用軟塔系統(tǒng),不必利用蒸汽來翻動(dòng)油層,其汽提壓力降較低,因此可以采用較少的汽提蒸汽量來處理,有利于提高維生素E在油中的存留量,能耗較低。

玉米油生產(chǎn)根據(jù)產(chǎn)量分為大中小型。小型的玉米油生產(chǎn)一般為1-10噸/天。工程師建議使用蒸炒鍋和榨油機(jī)來生產(chǎn)玉米油。這樣的設(shè)備經(jīng)濟(jì)劃算，獲得的玉米油質(zhì)量也不錯(cuò)，很適用于小型玉米油生產(chǎn)。如果玉米油產(chǎn)量在10噸/天以上，那么玉米油生產(chǎn)線是您不錯(cuò)的選擇，它可以大大降低您的油脂損失。

煉油加工設(shè)備
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