日產(chǎn)3000噸水泥生產(chǎn)線

先后完成100多條水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目建設(shè)，出口世界70多個(gè)國家，足跡遍布全球，銷售產(chǎn)品及提供一站式解決方案，包括工程設(shè)計(jì)、土建施工、設(shè)備成套、安裝調(diào)試及達(dá)產(chǎn)服務(wù)等。EPC水泥生產(chǎn)線項(xiàng)目包含工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備供應(yīng)(包含機(jī)械和電氣兩部分)、土建、安裝調(diào)試、試

運(yùn)行、達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)及,終交付等服務(wù)。機(jī)械設(shè)備包含石灰石破碎及輸送、粘土破碎、輔助原料預(yù)均化堆場、生料配料站、原料粉磨及廢氣處理、生料均化庫及生料入窯、燒成窯尾、燒成窯中及三次風(fēng)管、燒成窯頭、熟料輸送、熟料儲(chǔ)存及輸送、水泥配料站及熟料散裝、石

膏、混合材破碎及輸送、水泥粉磨及輸送、水泥存儲(chǔ)及輸送、水泥包裝、袋裝水泥裝車、水泥汽車散裝、機(jī)修車間及總和材料庫等部分。

工藝參數(shù)

（1）熟料產(chǎn)量：≥3000 t/d ；

（2）熟料燒成熱耗

（3）熟料綜合電耗

（4）水泥綜合電耗

（5）熟料28天強(qiáng)度

（6）粉塵排放濃度

生產(chǎn)方法

水泥生產(chǎn)以石灰石和粘土為主要原料，經(jīng)破碎、配料制成生料，然后喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料，再將熟料加適量石膏，摻加部分混合材料或外加劑，經(jīng)水泥磨粉磨成水泥，再由包裝機(jī)或散裝機(jī)運(yùn)輸出廠。水泥生產(chǎn)設(shè)備通常采用的干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)

烘干并粉磨成生料粉后喂入干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低。

工藝流程描述

5.1石灰石破碎

該廠安裝了石灰石破碎廠。 采石后的石灰石通過卡車被傾倒入混凝土制成的料斗中，并有帶棒的鋼板，通過重型裙式給料機(jī)進(jìn)行提取，該給料機(jī)的處理能力為550噸/小時(shí)。

該破碎機(jī)是容量為550噸/小時(shí)的錘式破碎機(jī)。 它能夠?qū)?大尺寸為1000毫米的石灰石塊粉碎到小于75毫米。 為了防止破碎機(jī)過載，通過液壓驅(qū)動(dòng)單元改變破碎機(jī)給料機(jī)的速度，以響應(yīng)破碎機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率消耗。 配有刮板輸送機(jī)，以便將裙式給料機(jī)溢出的物料收集在

其上。 破碎的石灰石通過皮帶輸送機(jī)輸送到圓形預(yù)混合床中。 提供帶累加器的皮帶秤，用于測量破碎能力。 提供脈沖噴射清除型袋式除塵器，用于對破碎設(shè)備進(jìn)行除塵。

5.2 石灰石預(yù)均化

壓碎的石灰石是側(cè)向懸臂式堆積的，堆積能力為600噸/小時(shí)，循環(huán)儲(chǔ)存量為24,000噸。 提供容量為300噸/小時(shí)的橋式取料機(jī)，用于將石灰石提取到后續(xù)的皮帶輸送機(jī)上。

5.3 輔助材料與煤的破碎與輸送

添加劑（粘土，鐵礦石等）和煤炭將通過自卸卡車運(yùn)入工廠。破碎機(jī)將固定在有蓋的倉庫中。 裙式給料機(jī)將水分含量低于10的物料喂入破碎機(jī)。 壓碎的物料將通過皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)介L的預(yù)混料堆場。

5.4 添加劑和煤預(yù)混

將添加劑通過卡車傾倒在混凝土制成的傾卸料斗中，襯斗中襯有帶棒的鋼板，并通過重型裙式給料機(jī)提取。

粉碎后的物料將存儲(chǔ)在縱向物料預(yù)混合床上。 提供帶累加器的皮帶秤，用于測量破碎能力。

煤通過皮帶輸送機(jī)輸送到預(yù)混料倉庫。這些材料通過橫向吊桿類型堆疊，形成兩個(gè)縱向庫存。 提供兩個(gè)懸臂式取料機(jī)，用于將矯正材料提取到隨后的帶式輸送機(jī)上，以輸送到原料比例料斗和煤斗。

5.5 原料配料與輸送

原料配料站有4個(gè)料倉：石灰石料倉，混合料倉，黏土料倉，鐵料倉。在每個(gè)料箱下方，一個(gè)稱重給料機(jī)根據(jù)給定的比例自動(dòng)，平穩(wěn)地從料箱中排出物料?；旌系脑贤ㄟ^皮帶輸送機(jī)輸送到工廠。

5.6 原料研磨和廢氣處理

立式磨機(jī)將用于原料研磨。生料磨的產(chǎn)能為210t / h。原料將按照設(shè)定的比例進(jìn)行配比，然后再送入研磨機(jī)進(jìn)行干燥。磨碎的物料將被空氣攜帶到旋風(fēng)分離器中，粗顆粒將被集成的分離器收集起來，然后送回粉碎機(jī)進(jìn)行再研磨。從旋風(fēng)分離器出來的充滿灰塵的空氣將在

進(jìn)入大氣之前在袋式過濾器中進(jìn)行處理。由旋風(fēng)分離器和袋式除塵器收集的生料將被送至生料均化料倉。

用于干燥原料的熱空氣將從旋風(fēng)預(yù)熱器中抽出。

5.7 生料均化庫

混合系統(tǒng)包括多進(jìn)料系統(tǒng)和容量為7,500噸的連續(xù)混合料倉。多重進(jìn)料系統(tǒng)可確保在筒倉的整個(gè)橫截面上形成均勻的層。均質(zhì)作用受底部區(qū)域中循環(huán)曝氣激活的排出過程中漏斗流的影響。 該混合系統(tǒng)顯示出高均質(zhì)效率和低能耗。 均質(zhì)的生料被送入混合料倉底部空間的窯

喂料系統(tǒng)。

均質(zhì)的生料通過電動(dòng)流量閥和皮帶秤進(jìn)料，然后通過輸送設(shè)備和斗式提升機(jī)送入預(yù)熱器的上游管道。均質(zhì)料倉的空氣應(yīng)由羅茨鼓風(fēng)機(jī)提供。

5.8窯進(jìn)料系統(tǒng)

將來自生料均化庫的生料送至稱重倉。在通過料斗下方的沖擊流量計(jì)計(jì)量后，生料通過皮帶式斗式提升機(jī)送至預(yù)熱器系統(tǒng)。當(dāng)窯暫時(shí)停止時(shí)，生料返回到生料均化庫中。

5.9熟料燒結(jié)系統(tǒng)

將使用Φ4.0x60m的干法回轉(zhuǎn)窯，該窯具有單系列5級旋風(fēng)除塵器和預(yù)分解爐以及爐排冷卻器。系統(tǒng)容量為2500t / d，熱耗為740kcal / kg。 將生料稱重，然后送入預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱和部分脫碳，然后送入預(yù)分解器進(jìn)行煅燒。 窯入口處生料中CaCO3的脫碳率約為95％。生

料在窯中進(jìn)一步脫碳和燃燒。 溫度超過1,350℃的熟料將進(jìn)入爐排冷卻器進(jìn)行淬火。冷卻器出口的熟料溫度為65℃加上環(huán)境溫度。

預(yù)熱器排出的廢氣溫度約為310℃，將用于干燥原料。從冷卻器出來的廢氣將被排放到袋式過濾器中進(jìn)行凈化，然后再排放出去。

5.10 熟料儲(chǔ)存

熟料從冷卻器中排出到熟料斗鏈輸送機(jī)上，并輸送到27,000噸的熟料倉中。筒倉內(nèi)部將設(shè)置容量為500噸的未燒熟料桶。熟料將通過皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸?shù)绞炝吓淞蟼}。

5.11石膏及添加劑的粉碎和輸送

石膏從礦山運(yùn)到現(xiàn)場，直接從專用卸料口排出，然后在PEX250×1000破碎機(jī)中進(jìn)行破碎。當(dāng)破碎機(jī)關(guān)閉時(shí)，石膏被保留在專用料堆中，然后由前裝料機(jī)送至卸碎機(jī)。壓碎后，石膏再通過皮帶輸送機(jī)送入料倉。

5.12水泥粉磨

熟料，石膏，石灰石或其他添加劑是通過配有速度控制器的稱重給料機(jī)按預(yù)定比例從各自的料斗中提取的。

φ3.8×13m球磨機(jī)兩個(gè)單元是水泥粉磨部門的主要設(shè)備。 料箱下方的稱重給料機(jī)將根據(jù)設(shè)定的比例進(jìn)料。 混合物將通過皮帶輸送機(jī)送入磨機(jī)。 磨碎的水泥材料將通過斗式提升機(jī)和空氣滑架被送到分離器。成品將通過空氣滑閥送至水泥倉，而粗顆粒將返回球磨機(jī)。 磨

機(jī)排出的廢氣將在布袋除塵器中凈化并排放到大氣中。

5.13 水泥儲(chǔ)存

四個(gè)水泥筒倉，直徑為15m，存儲(chǔ)量為20,000t。 水泥廠的水泥通過電梯運(yùn)到筒倉頂部。 筒倉中的水泥通過滑板到達(dá)中間倉，從中間倉排出的水泥從水泥散裝車（3×150 t / h）運(yùn)輸，另一種通過空氣斜槽運(yùn)輸?shù)剿喟b機(jī)。

5.14 水泥包裝

兩套水泥包裝機(jī)（8口旋轉(zhuǎn)包裝機(jī)，100t / h）將用于水泥包裝。

由包裝引起的粉塵由袋式除塵器收集，并通過螺旋輸送機(jī)送至斗式提升機(jī)，然后通過螺旋輸送機(jī)排入包裝機(jī)，同時(shí)通過風(fēng)扇排出廢氣。

5.15 煤粉磨

磨煤系統(tǒng)將采用球磨機(jī)。當(dāng)原煤水分≤10％，產(chǎn)品水分≤1％，原煤粒度≤25mm，產(chǎn)品細(xì)度為80m篩渣≤10％時(shí)，整個(gè)系統(tǒng)產(chǎn)量為18t / h。

5.16 中央控制室和中央實(shí)驗(yàn)室

在中央控制室中，將執(zhí)行常規(guī)過程操作和控制，而在中央實(shí)驗(yàn)室中，將對原材料，燃料，成品和半成品進(jìn)行質(zhì)量控制和測試。

5.17 空壓站

將安裝一個(gè)空壓機(jī)站，以23m3 / min的排量，壓力為0.8Mpa的壓力安裝5臺(tái)螺桿增壓空氣壓縮機(jī)，為生產(chǎn)線中的消費(fèi)者提供干燥，無油和無水的壓縮空氣。