花生油生產(chǎn)線
花生主要產(chǎn)于巴西，埃及，非洲，中國等地?；ㄉ实暮土恳堰_(dá)到約50％，這是一種高含油量的油，常用于生產(chǎn)花生油?；ㄉ偷纳a(chǎn)方法有兩種：壓榨法和預(yù)壓榨法。壓榨方法使用油壓機(jī)從花生中機(jī)械榨油。預(yù)榨浸出方法先用預(yù)壓榨機(jī)榨部分油，然后通過有機(jī)溶劑從花生中提取油。花生油的產(chǎn)量為1-200噸/天，該油通常是通過壓榨制成的。日產(chǎn)量300噸以上可采用兩種壓榨法和預(yù)壓浸法。

花生油加工技術(shù)說明：

1清潔：與普通二次油相同的設(shè)備

2分類：花生中未成熟，發(fā)霉，破碎和其他不完整的谷物通過分級篩分開。該零件可用于生產(chǎn)二次油，并且可以單獨(dú)出售。

3干燥/冷卻：干燥設(shè)備可以配備熱風(fēng)干燥機(jī)。干燥后，花生的水分含量控制在5％?6％以內(nèi)。然后迅速使用冷空氣將油粒溫度降至40°C以下。

4破碎/剝離：破碎機(jī)可以是帶齒輥式破碎機(jī)，目的是脫去紅外衣物。壓碎后，用風(fēng)力分離器或吸風(fēng)平板將紅外線衣服吸出。分離出的花生紅色皮膚可用于醫(yī)藥和化學(xué)工業(yè)。原材料。

5熱風(fēng)焙燒：將花生總量的25％-30％送入燃煤熱風(fēng)焙燒爐，在其中將油加熱到180℃?200℃。烘烤溫度是香花生油香氣的關(guān)鍵因素。溫度過低，氣味較弱；溫度太高，油容易沉淀。

6冷卻和軋制：為防止油膠化和自燃，烘烤后應(yīng)迅速散熱并降低溫度，冷卻后，請使用帶齒輥式破碎機(jī)將其破碎成顆粒。

7蒸炒：“用五層立式蒸鍋蒸煮生坯。第1?2層應(yīng)充滿蒸汽；第3?5層應(yīng)較淺，以去除水分的作用；排煙溫度為108℃?112℃，水分含量為5％?7％，為保證花生油具有濃郁的香氣，蒸鍋的間接蒸汽壓力應(yīng)不小于0.6mpa。

8油壓：此過程使用200型螺桿油壓機(jī)?？紤]到花生油生產(chǎn)過程的特殊性，可以適當(dāng)調(diào)整油壓機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速，并將主軸轉(zhuǎn)速從原來的8rpm增加到10rpm。厚餅的厚度通常控制在約10mm。壓榨溫度為135℃，壓榨水分為1.5％-2％，壓餅的殘油為9％-10％。

將獲得的原油沉淀并用立式葉片過濾器過濾，然后送至精煉車間

花生油精制的具體操作方法

（1）花生油的快速輸送在將過濾后的原油泵入精煉罐之前，請檢查管路閥是否正常。每個油箱送完油后，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)油閥。為了在油罐中精制粗花生油，必須先去除油面泡沫以使油面光滑，并放置適當(dāng)?shù)臅r間（不少于15分鐘），以使油中沒有泡沫 。將原油溫度調(diào)節(jié)至25-35°C。

（2）堿液的制備：稱取規(guī)定量的NaOH（必須先確定純度），將其與適量的水混合，攪拌，啟動堿泵，并使堿液循環(huán)以完全熔化NaOH。將堿液溫度降低至25-30°C，靜置20分鐘，用波美儀測量堿液的波美度，并將其調(diào)節(jié)至10--12°Be。

（3）混合堿當(dāng)原油的油面光滑且溫度穩(wěn)定在25-35℃時，打開攪拌器開始攪拌，先緩慢（20r / min）攪拌1min，然后換為快速旋轉(zhuǎn)（40r / min），同時攪拌，打開堿槽閥門并放入堿溶液。添加堿液的時間通常為約15分鐘。放入堿液后，繼續(xù)快速攪拌直至油和肥皂顆粒清楚分離。攪拌時間為約3-3.5h。當(dāng)油和皂腳清楚分開時，轉(zhuǎn)至緩慢攪拌，打開加熱蒸汽門（蒸氣壓1.4kgf /C㎡），并將油溫升至60℃（油溫應(yīng)保持在高1℃/ min（溫度不超過65℃）。

　?。?）水洗加熱泵送至洗滌槽的油以提高溫度，同時打開攪拌器以添加75-80℃的熱水以使油溫保持在80-85℃（溫度不得超過超過85℃）。加水時（加水量為油的15％-20％，加水時間為38-40min），停止加熱并繼續(xù)攪拌15分鐘，即停止攪拌，靜置2h （第一次），并用水沖洗油箱的底部。打開排水閥，放出約3/4的沖洗水（放出沖洗水之前，將管道中的油倒入油水分離罐中恢復(fù)）。然后關(guān)閉排放閥，打開通往油水分離罐的閥，然后緩慢加入剩余的油水混合物。對于第一次清洗，必須將所有粘性的油和水的中間層放入分離罐中，直到看到良好的油為止，然后關(guān)閉閥門。

油水分離必須由專人控制。在分離罐中分離時，必須打開分離罐中的加熱線圈，溫度不得超過80℃，分離后將釋放水以回收剩余的油。

按照上述方法繼續(xù)用水清洗油機(jī)，直到清洗水完全清澈為止。第二次洗滌的沉淀時間為1.5h。

（5）在脫水運(yùn)輸之前，檢查有關(guān)管路的閥門是否正常，然后將洗滌客的機(jī)油泵入真空脫水箱。同時，打開蒸汽閥，啟動真空泵和攪拌器，調(diào)節(jié)冷凝器的冷卻水，并啟動循環(huán)油泵以加速真空脫水罐中的油循環(huán)。真空脫水罐的真空度保持在0.0867MPa以上。脫水時間約為3小時，從脫水罐中的輸油量開始，應(yīng)由質(zhì)量檢查員對脫水的油進(jìn)行采樣和檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)脫水不足時，必須繼續(xù)脫水。脫水溫度保持在約70℃。

脫水完成后，停止真空泵，打開空氣閥，然后慢慢添加空氣。檢查管路閥門是否正常，然后將所輸送的油通過冷卻管冷卻至25-30℃，然后流入沉淀池進(jìn)行壓力過濾。

（6）壓濾機(jī)檢查壓濾機(jī)管路的閥門是否正常。檢查油溫必須低于30°C。機(jī)油過濾后，停止機(jī)油濾清器泵以關(guān)閉閥，輕輕打開濾板，使內(nèi)部機(jī)油流入油盤，然后清除濾布上的濾渣。檢查濾布的使用情況，并準(zhǔn)備更換或清洗。濾布上的殘留油應(yīng)通過離心分離并回收。

（7）剩余油回收利用油水分離罐分離回收的油，然后進(jìn)行凈化。將帶有殘留油的濾布整齊均勻地折疊，放入離心機(jī)中，分離后，將殘留油回收并再次精制。操作離心機(jī)時，必須嚴(yán)格控制離心機(jī)的速度，并在啟動時從慢速逐漸增加到快速。如果必須在旋轉(zhuǎn)過程中停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)停止電動機(jī)，但是當(dāng)離心機(jī)未完全靜止時，不允許其關(guān)閉并繼續(xù)啟動。

煉油加工設(shè)備
菜籽油加工設(shè)備
葡萄籽油加工設(shè)備
茶籽油加工設(shè)備
胡麻油加工設(shè)備
核桃油加工設(shè)備
大豆油加工設(shè)備
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